Endüstriyel teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte yeni malzemeler ve yeni süreçler ortaya çıkmaya devam ediyor.Bükme Çubukları,önemli bir bağlantı aracı olarak, yeni malzemelerin ve yeni süreçlerin gereksinimlerini karşılamak için sürekli olarak geliştirilmekte ve yenilenmektedir. Örneğin havacılık alanındaki hafiflik ve yüksek mukavemet gereksinimlerini karşılamak amacıyla tungsten alaşımları gibi yüksek performanslı malzemelerden yapılan Bucking Barlar geliştirilmiştir. Bu yeni malzemelerin uygulanması havacılık ve uzay teknolojisinin gelişimini teşvik etti.
Tungsten Bucking Bar Nedir?
Tungsten BucKing Bar, darbeli bağlantı elemanlarının uygulanmasında bir destek elemanı sağlamak üzere çalışma yüzeylerinin arkasına alınan ve aralarında düşük geri tepmeli darbe emici bir aralayıcı bulunan aralıklı alet başlığı ve sap parçalarını içeren bir çalışma aletidir.Sıkıştırma ve kesme sırasındaki şok yüklerini almak için.
Bucking Barlar diğer bağlantı araçlarına göre aşağıdaki avantajlara sahiptir:
Avantajları:
1. Yüksek bağlantı gücü ve güvenilirliği:
Perçinleme işlemi sırasında Takviye Çubukları perçinin arkasında sağlam ve güçlü bir destek sağlar, bu da perçini doğru bir şekilde deforme edebilir ve güçlü bir bağlantı oluşturabilir. Bu bağlantı yöntemi çekme, basınç ve kesme kuvveti gibi büyük yüklere dayanabilmektedir. Bazı tutkal bağlantıları veya basit yüksük bağlantılarıyla karşılaştırıldığında, bağlantı gücü ve güvenilirliği daha iyidir ve uçak gövdeleri, köprüler, bina çerçeveleri vb. gibi yüksek bağlantı gücü gereksinimleri olan yapılar için uygundur.
Uzun süreli kullanım veya titreşim ve gerilim değişiklikleri gibi karmaşık çalışma koşulları altında, Takviye Çubukları ile bağlanan yapı yine de iyi stabiliteyi koruyabilir ve gevşemeye veya bağlantı arızasına eğilimli değildir.
Geniş uygulanabilirlik:
2. Güçlü malzeme uyarlanabilirliği: Farklı malzemelerin perçinlenmesine uyum sağlamak için farklı iş ihtiyaçlarına göre farklı malzemelerden yapılmış Takviye Çubukları seçilebilir.
3. Karmaşık yapılar için uygundur: Şekli ve boyutu, belirli çalışma senaryolarına göre tasarlanıp özelleştirilebilir ve kavisli borular, dar boşluklar, özel şekilli yapılar vb. gibi karmaşık şekillere ve dar alanlara sahip yapılarda çalıştırılabilir. ., diğer birçok bağlantı aracının bunu yapması zordur.
4. Kullanımı nispeten kolaydır: Tesviye Çubukları perçin tabancaları gibi aletlerle birlikte kullanılır ve işlem süreci nispeten basittir.
Bucking Barların farklı alanlardaki özel uygulama durumları
1. Havacılık
Uçak gövdesi montajı: Uçak üretim prosesi sırasında, gövde kaplaması ile çerçeve arasında çok sayıda perçinleme yapılması gerekmektedir. Örneğin Boeing 737 ve Airbus A320 gibi yolcu uçaklarının gövde montajında Perçinlerin gövde ile çerçeveyi sıkı bir şekilde birbirine bağlamasını sağlamak için Bucking Barlar kullanılmaktadır.
Motor bileşeni bağlantısı: Uçak motoru, uçağın temel bileşenidir ve içindeki bazı yüksek sıcaklık bileşenlerinin ve yapılarının da perçinleme yoluyla bağlanması gerekir. Örneğin, motor bıçağı ile tekerlek göbeği arasındaki bağlantı, Takviye Çubukları kullanılarak hassas bir şekilde tamamlanabilir. Perçinlerin takılması bıçağın tekerlek göbeğine sağlam bir şekilde sabitlenmesini sağlar.
2. Otomobil üretim alanı
Gövde çerçevesi montajı: Otomobil gövde çerçevelerinin imalatında farklı şekil ve kalınlıktaki metal sacların birbirine eklenmesi gerekir. Örneğin, araba karoseri çerçevesinin montaj sürecinde Yan kirişler, çapraz kirişler ve tavan çerçeveleri gibi bileşenleri bağlamak için Takviye Çubukları kullanılır. Perçinli bağlantı, araç sürüşü sırasında burulma ve darbe kuvvetine dayanacak yeterli gücü sağlayabilir. Aynı zamanda perçinleme, kaynakla karşılaştırıldığında gövdenin deformasyonunu azaltabilir ve gövdenin montaj doğruluğunu artırabilir.
Araba koltuğu kurulumu: Perçinleme genellikle araba koltuklarını sabitlemek için de kullanılır. Takviye Çubukları, koltukların gevşememesini sağlamak amacıyla koltukların ani frenleme, keskin dönüşler vb. nedeniyle oluşan atalet kuvvetine dayanabilmesi için koltuk sabitleme perçinlerini takmak için kullanılır.
3. Gemi inşa alanı
Gövde kabuğu birleştirme: Gemi yapımında gövde kabuğu birçok çelik plaka parçasıyla birleştirilir. Örneğin 10.000 tonluk kargo gemilerinin imalat prosesinde, çelik levha parçalarını perçinleyerek birleştirmek için Bucking Barlar kullanılmaktadır. Gemiler, seyir sırasında deniz suyu korozyonu, dalga etkisi ve kargo basıncı gibi çeşitli faktörlerden etkilendiğinden, bu perçinleme yöntemi, gövdenin sızdırmazlığını ve yapısal sağlamlığını sağlayabilir ve deniz suyunun gövdeye nüfuz etmesini önleyebilir.
Gemi iç yapı inşaatı: Gemi içindeki bazı bölme perdeleri ve güverte destek yapıları da perçinleme yöntemiyle yapılmıştır. Bucking Çubukları, bu karmaşık iç yapıların inşasında perçinlerin kurulumunun tamamlanmasına yardımcı olabilir, geminin iç yapısını sağlam ve güvenilir hale getirebilir, geminin güvenli navigasyonu ve kargonun depolanması için koruma sağlayabilir.
4. İnşaat alanı
Çelik yapı bina bağlantısı: Büyük spor salonları, sergi salonları ve diğer binaların çerçeve konstrüksiyonları gibi çelik yapılarda Bucking Barlar, çelik kirişler ve çelik kolonlar gibi yapısal bileşenleri bağlamak için kullanılır. Örneğin, Ulusal Stadyum "Kuş Yuvası"nın çelik yapı çerçevesinin inşası sırasında bazı perçin bağlantılarında Bucking Çubukları kullanıldı. Bu bağlantı yöntemi, çelik yapılı binaların kendi ağırlıkları, rüzgar yükleri, deprem kuvvetleri vb. koşullar altında stabilitesini ve güvenliğini sağlayabilir.
Perde duvar montajı: Bina giydirme cephelerinin montajı bazen perçinleme yöntemiyle de yapılmaktadır. Takviye Çubukları, giydirme cephenin metal çerçevesini veya plakasını binanın ana yapısına sıkı bir şekilde bağlamaya yardımcı olarak, giydirme cephenin çeşitli iklim koşullarında (kuvvetli rüzgarlar, şiddetli yağmurlar vb.) sabit kalmasını sağlayabilir ve Yağmur ve hava sızmasını önlemek için iyi bir sızdırmazlığa sahiptir.
5. Elektronik ekipman imalat alanı
Şasi kabuk aksamı: Sunucu kasaları, bilgisayar kasaları vb. elektronik ekipman kasalarının imalatında, kasa kabuk bileşenlerini bağlamak için Takviye Çubukları kullanılır. Bu kasaların belirli bir elektromanyetik koruma performansı ve mekanik dayanıklılık sağlaması gerekir. Perçinleme, elektromanyetik koruma gereksinimlerini karşılamak için kabuğun sıkı bir şekilde bağlanmasını sağlayabilir ve aynı zamanda dahili elektronik bileşenleri korumak için belirli çarpışmalara ve ekstrüzyonlara dayanabilir.
Radyatör sabitlemesi: Elektronik ekipmanın radyatörünün genellikle çip veya diğer ısıtma bileşenleri üzerine sıkıca sabitlenmesi gerekir. Bazı ileri teknoloji sunucularda veya endüstriyel kontrol bilgisayarlarında, radyatör ile ısıtma elemanı arasında iyi temas sağlamak amacıyla radyatörü sabitlemek için perçin kurulumunda Takviye Çubukları kullanılır, böylece ısı etkili bir şekilde dağıtılır ve ekipmanın aşırı ısınma nedeniyle hasar görmesi önlenir.
Özetle, WNiFe tungsten alaşımlı takviye çubuğu birçok alanda benzersiz rolünü oynar. Bir itme çubuğu seçerken, performansını ve hizmet ömrünü garanti altına almak için özel kullanım gereksinimlerine ve çalışma ortamına göre uygun malzeme kalitesini seçmelisiniz.
Ürün Gösterilerimiz
