தொழில்துறை தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், புதிய பொருட்கள் மற்றும் புதிய செயல்முறைகள் தொடர்ந்து வெளிவருகின்றன.பக்கிங் பார்கள்,ஒரு முக்கியமான இணைப்பு கருவியாக, புதிய பொருட்கள் மற்றும் புதிய செயல்முறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு புதுமைப்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, விண்வெளித் துறையில் இலகுரக மற்றும் அதிக வலிமை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, டங்ஸ்டன் உலோகக் கலவைகள் போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பக்கிங் பார்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த புதிய பொருட்களின் பயன்பாடு விண்வெளி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியை ஊக்குவித்தது.

டங்ஸ்டன் பக்கிங் பார் என்றால் என்ன?

 டங்ஸ்டன் பக்கிங் பார் என்பது வேலைப் பரப்புகளுக்குப் பின்னால் பெறப்பட்ட வேலைக் கருவியாகும்en சுருக்க மற்றும் கத்தரிப்பில் அதிர்ச்சி சுமைகளை எடுக்க.

மற்ற இணைப்புக் கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது பக்கிங் பார்கள் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன

நன்மைகள்:

1. உயர் இணைப்பு வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை:

ரிவெட்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​பக்கிங் பார்கள் ரிவெட்டின் பின்புறத்தில் நிலையான மற்றும் வலுவான ஆதரவை வழங்குகின்றன, இது ரிவெட்டை துல்லியமாக சிதைத்து வலுவான இணைப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த இணைப்பு முறையானது பதற்றம், அழுத்தம் மற்றும் வெட்டு விசை போன்ற பெரிய சுமைகளைத் தாங்கும். சில பசை இணைப்புகள் அல்லது எளிய ஃபெரூல் இணைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதன் இணைப்பு வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் இது விமானத்தின் உருகிகள், பாலங்கள், கட்டிட சட்டங்கள் போன்ற அதிக இணைப்பு வலிமை தேவைகளைக் கொண்ட கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

நீண்ட கால பயன்பாடு அல்லது அதிர்வு மற்றும் அழுத்த மாற்றங்கள் போன்ற சிக்கலான வேலை நிலைமைகளின் கீழ், பக்கிங் பார்களால் இணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு இன்னும் நல்ல நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும் மற்றும் தளர்வு அல்லது இணைப்பு தோல்விக்கு ஆளாகாது.

பரவலான பொருந்தக்கூடிய தன்மை:

2. வலுவான பொருள் ஏற்புத்திறன்: பல்வேறு பொருட்களின் ரிவெட்டிங்கிற்கு ஏற்ப வெவ்வேறு வேலை தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு பொருட்களின் பக்கிங் பார்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

3. சிக்கலான கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றது: அதன் வடிவம் மற்றும் அளவு குறிப்பிட்ட வேலை சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டு தனிப்பயனாக்கலாம், மேலும் இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் குறுகிய இடைவெளிகளைக் கொண்ட கட்டமைப்புகளில் இயக்கப்படலாம், அதாவது வளைந்த குழாய்கள், குறுகிய துவாரங்கள், சிறப்பு வடிவ கட்டமைப்புகள் போன்றவை. ., இது பல இணைப்பு கருவிகளுக்கு கடினமாக உள்ளது.

4. இயக்குவதற்கு ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது: பக்கிங் பார்கள் ரிவெட் துப்பாக்கிகள் போன்ற கருவிகளுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் செயல்பாட்டு செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது.

வெவ்வேறு துறைகளில் பக்கிங் பார்களின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு வழக்குகள்

1. விண்வெளி

விமானத்தின் உடற்பகுதி அசெம்பிளி: விமானம் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஃபியூஸ்லேஜ் தோலுக்கும் சட்டத்திற்கும் இடையில் அதிக எண்ணிக்கையிலான ரிவெட்டிங் தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, போயிங் 737 மற்றும் ஏர்பஸ் ஏ320 போன்ற பயணிகள் விமானங்களின் ஃபியூஸ்லேஜ் அசெம்பிளியில், ரிவெட்டுகள் தோலையும் சட்டகத்தையும் இறுக்கமாக இணைப்பதை உறுதிசெய்ய பக்கிங் பார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எஞ்சின் கூறு இணைப்பு: விமான எஞ்சின் என்பது விமானத்தின் முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் அதன் உள்ளே இருக்கும் சில உயர்-வெப்பநிலை கூறுகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் ரிவெட்டிங் மூலம் இணைக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, எஞ்சின் பிளேடுக்கும் வீல் ஹப்பிற்கும் இடையிலான இணைப்பை பக்கிங் பார்களைப் பயன்படுத்தி துல்லியமாக முடிக்க முடியும். ரிவெட்டுகளை நிறுவுவது சக்கர மையத்தில் பிளேட்டை நிலையாக சரி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

2. ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தித் துறை

உடல் சட்ட அசெம்பிளி: ஆட்டோமொபைல் பாடி பிரேம்கள் தயாரிப்பில், வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் தடிமன் கொண்ட உலோகத் தாள்களை ஒன்றாகப் பிரிக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, கார் பாடி பிரேமின் அசெம்பிளி செயல்பாட்டில், பக்க பீம்கள், கிராஸ் பீம்கள் மற்றும் ரூஃப் பிரேம்கள் போன்ற கூறுகளை இணைக்க பக்கிங் பார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வாகனம் ஓட்டும் போது ஏற்படும் முறுக்கு மற்றும் தாக்க விசையைத் தாங்குவதற்கு ரிவெட்டட் இணைப்பு போதுமான பலத்தை அளிக்கும். அதே நேரத்தில், வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடுகையில், ரிவெட்டிங் உடலின் சிதைவைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உடலின் சட்டசபை துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம்.

கார் இருக்கை நிறுவல்: ரிவெட்டிங் பொதுவாக கார் இருக்கைகளை சரிசெய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. சீட் ஃபிக்சிங் ரிவெட்டுகளை நிறுவ பக்கிங் பார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் இருக்கைகள் திடீரென பிரேக்கிங், கூர்மையான திருப்பங்கள் போன்றவற்றால் உருவாகும் செயலற்ற சக்தியைத் தாங்கும்.

3. கப்பல் கட்டும் துறை

ஹல் ஷெல் பிளவுபடுதல்: கப்பல் கட்டுமானத்தில், ஹல் ஷெல் பல இரும்புத் தகடுகளால் பிரிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 10,000 டன் சரக்குக் கப்பல்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், எஃகு தகடுகளின் துண்டுகளை ரிவெட்டிங் மூலம் இணைக்க பக்கிங் பார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடல் நீர் அரிப்பு, அலை தாக்கம் மற்றும் வழிசெலுத்தலின் போது சரக்கு அழுத்தம் போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் கப்பல்கள் பாதிக்கப்படுவதால், இந்த ரிவெட்டிங் முறையானது மேலோட்டத்தின் சீல் மற்றும் கட்டமைப்பு வலிமையை உறுதிசெய்து, கடல் நீர் மேலோட்டத்திற்குள் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கிறது.

கப்பலின் உள் கட்டமைப்பு கட்டுமானம்: கப்பலின் உள்ளே இருக்கும் சில பகிர்வு bulkheads மற்றும் டெக் ஆதரவு கட்டமைப்புகளும் ரிவெட்டிங் மூலம் கட்டப்பட்டுள்ளன. இந்த சிக்கலான உள் கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதில் ரிவெட்டுகளை நிறுவுவதற்கு பக்கிங் பார்கள் உதவுகின்றன, கப்பலின் உள் கட்டமைப்பை உறுதியானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் ஆக்குகிறது, கப்பலின் பாதுகாப்பான வழிசெலுத்தல் மற்றும் சரக்குகளை சேமிப்பதற்கான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

4. கட்டுமானத் துறை

எஃகு கட்டமைப்பு கட்டிட இணைப்பு: பெரிய உடற்பயிற்சி கூடங்கள், கண்காட்சி அரங்குகள் மற்றும் பிற கட்டிடங்களின் சட்ட கட்டுமானம் போன்ற எஃகு கட்டமைப்பு கட்டிடங்களில், எஃகு கற்றைகள் மற்றும் எஃகு தூண்கள் போன்ற கட்டமைப்பு கூறுகளை இணைக்க பக்கிங் பார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, நேஷனல் ஸ்டேடியம் "பேர்ட்ஸ் நெஸ்ட்" இன் ஸ்டீல் கட்டமைப்பு சட்டத்தின் கட்டுமானத்தின் போது, ​​சில ரிவெட் இணைப்புகளுக்கு பக்கிங் பார்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன. இந்த இணைப்பு முறையானது அவற்றின் சொந்த எடை, காற்று சுமைகள், பூகம்ப சக்திகள் போன்றவற்றின் நிலைமைகளின் கீழ் எஃகு கட்டமைப்பு கட்டிடங்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய முடியும்.

திரை சுவர் நிறுவல்: கட்டிடம் திரை சுவர்கள் நிறுவல் சில நேரங்களில் riveting மூலம் செய்யப்படுகிறது. பக்கிங் பார்கள், திரைச் சுவரின் உலோகச் சட்டத்தை அல்லது தகட்டை கட்டிடத்தின் முக்கிய அமைப்போடு உறுதியாக இணைக்க உதவுகின்றன, பல்வேறு தட்பவெப்ப நிலைகளின் கீழ் (கடுமையான காற்று, கனமழை போன்றவை) திரைச் சுவர் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது. மழை மற்றும் காற்று ஊடுருவலை தடுக்க நல்ல சீல் உள்ளது.

5. மின்னணு உபகரணங்கள் உற்பத்தி துறை

சேஸ் ஷெல் அசெம்பிளி: சர்வர் சேஸ், கம்ப்யூட்டர் சேஸ் போன்ற எலக்ட்ரானிக் உபகரணங்களின் சேஸிஸ் தயாரிப்பில், சேஸ் ஷெல் பாகங்களை இணைக்க பக்கிங் பார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சேஸ் சில மின்காந்தக் கவச செயல்திறன் மற்றும் இயந்திர வலிமையை உறுதி செய்ய வேண்டும். மின்காந்தக் கவசத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ரிவெட்டிங் ஷெல்லை இறுக்கமாக இணைக்க முடியும், அதே நேரத்தில் உள் மின்னணு கூறுகளைப் பாதுகாக்க சில மோதல்கள் மற்றும் வெளியேற்றங்களைத் தாங்கும்.

ரேடியேட்டர் சரிசெய்தல்: மின்னணு உபகரணங்களின் ரேடியேட்டர் பொதுவாக சிப் அல்லது பிற வெப்பமூட்டும் கூறுகளில் உறுதியாக இருக்க வேண்டும். சில உயர்நிலை சேவையகங்கள் அல்லது தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு கணினிகளில், ரேடியேட்டருக்கும் வெப்பமூட்டும் உறுப்புக்கும் இடையே நல்ல தொடர்பை உறுதி செய்வதற்காக, ரேடியேட்டரை சரிசெய்வதற்காக, பக்கிங் பார்கள் ரிவெட் நிறுவலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் வெப்பத்தை திறம்படச் சிதறடித்து, அதிக வெப்பம் காரணமாக சாதனங்கள் சேதமடைவதைத் தடுக்கிறது.

சுருக்கமாக, WNiFe டங்ஸ்டன் அலாய் பக்கிங் பார் பல துறைகளில் அதன் தனித்துவமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. ஒரு பக்கிங் பட்டியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அதன் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதிப்படுத்த குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் பணிச்சூழலுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பொருள் தரத்தை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

    எங்கள் தயாரிப்பு நிகழ்ச்சிகள்