Wraz z ciągłym rozwojem technologii przemysłowej pojawiają się nowe materiały i nowe procesy.drążki dociskowe,jako ważne narzędzie łączące, są również stale ulepszane i wprowadzane innowacje, aby sprostać wymaganiom nowych materiałów i nowych procesów. Na przykład, aby spełnić wymagania dotyczące lekkości i dużej wytrzymałości w przemyśle lotniczym, opracowano drążki Bucking Bars wykonane z materiałów o wysokiej wydajności, takich jak stopy wolframu. Zastosowanie tych nowych materiałów przyczyniło się do rozwoju technologii lotniczej.

Co to jest pręt wolframowy?

 Wolfram Bucdrążek królewski to narzędzie robocze umieszczane za powierzchniami roboczymi, zapewniające element wspierający podczas mocowania elementów złącznych udarowych, zawierające przerywane części głowicy narzędzia i uchwytu z przekładką pochłaniającą uderzenia o niskim odrzucie, umieszczoną pomiędzy nimipl do przenoszenia obciążeń udarowych podczas ściskania i ścinania.

Belki zaciskowe mają następujące zalety w porównaniu z innymi narzędziami łączącymi

Zalety:

1. Wysoka wytrzymałość i niezawodność połączenia:

Podczas procesu nitowania pręty Bucking Bars zapewniają stabilne i mocne podparcie tylnej części nitu, co może dokładnie odkształcić nit i utworzyć mocne połączenie. Ta metoda połączenia wytrzymuje duże obciążenia, takie jak rozciąganie, nacisk i siła ścinająca. W porównaniu z niektórymi połączeniami klejowymi lub prostymi połączeniami tulejowymi, jego wytrzymałość i niezawodność połączenia są lepsze i nadaje się do konstrukcji o wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości połączenia, takich jak kadłuby samolotów, mosty, ramy budynków itp.

W przypadku długotrwałego użytkowania lub złożonych warunków pracy, takich jak wibracje i zmiany naprężeń, konstrukcja połączona za pomocą prętów wzmacniających może nadal utrzymywać dobrą stabilność i nie jest podatna na poluzowanie lub uszkodzenie połączenia.

Szerokie zastosowanie:

2. Silna zdolność adaptacji materiału: Pręty wzmacniające z różnych materiałów można wybierać zgodnie z różnymi potrzebami pracy, aby dostosować się do nitowania różnych materiałów.

3. Nadaje się do złożonych konstrukcji: jego kształt i rozmiar można zaprojektować i dostosować do konkretnych scenariuszy pracy i można go eksploatować w konstrukcjach o skomplikowanych kształtach i wąskich przestrzeniach, takich jak zakrzywione rury, wąskie wnęki, konstrukcje o specjalnych kształtach itp. ., co jest trudne w przypadku wielu innych narzędzi do połączeń.

4. Stosunkowo łatwy w obsłudze: drążki wzmacniające są używane w połączeniu z narzędziami takimi jak pistolety do nitowania, a proces obsługi jest stosunkowo prosty.

Konkretne przypadki zastosowania prętów wzmacniających w różnych dziedzinach

1. Lotnictwo

Montaż kadłuba samolotu: Podczas procesu produkcji samolotu wymagana jest duża liczba nitów pomiędzy poszyciem kadłuba a ramą. Na przykład w montażu kadłuba samolotów pasażerskich, takich jak Boeing 737 i Airbus A320, stosuje się drążki wzmacniające, aby zapewnić szczelne połączenie nitów poszycia z ramą.

Połączenie podzespołów silnika: Silnik statku powietrznego jest głównym elementem statku powietrznego, a niektóre elementy i konstrukcje znajdujące się w jego wnętrzu również wymagają nitowania. Na przykład połączenie pomiędzy łopatką silnika a piastą koła można dokładnie wykonać za pomocą drążków wzmacniających. Montaż nitów pozwala na stabilne zamocowanie ostrza na piaście koła.

2. Dziedzina produkcji samochodów

Montaż ramy nadwozia: Podczas produkcji ram nadwozi samochodowych należy łączyć ze sobą blachy o różnych kształtach i grubościach. Przykładowo w procesie montażu ramy nadwozia, Bucking Bars wykorzystywane są do łączenia takich elementów jak belki boczne, belki poprzeczne czy ramy dachowe. Połączenie nitowe może zapewnić wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać siłę skręcającą i uderzenia podczas jazdy pojazdem. Jednocześnie w porównaniu ze spawaniem nitowanie może zmniejszyć odkształcenie korpusu i poprawić dokładność montażu korpusu.

Montaż fotelika samochodowego: Nitowanie jest również zwykle używane do mocowania siedzeń samochodowych. Pręty wzmacniające służą do montażu nitów mocujących siedzenia, dzięki czemu siedzenia mogą wytrzymać siłę bezwładności powstającą podczas nagłego hamowania, ostrych zakrętów itp., aby zapewnić, że siedzenia się nie poluzują.

3. Dziedzina stoczniowa

Łączenie skorupy kadłuba: W przemyśle stoczniowym skorupa kadłuba jest łączona wieloma kawałkami stalowych płyt. Na przykład w procesie produkcyjnym statków towarowych o wyporności 10 000 ton pręty wzmacniające służą do łączenia kawałków blach stalowych poprzez nitowanie. Ponieważ na statki wpływają różne czynniki, takie jak korozja wody morskiej, uderzenia fal i ciśnienie ładunku podczas żeglugi, ta metoda nitowania może zapewnić szczelność i wytrzymałość konstrukcyjną kadłuba oraz zapobiec przedostawaniu się wody morskiej do kadłuba.

Budowa konstrukcji wewnętrznej statku: Niektóre grodzie działowe i konstrukcje wsporcze pokładu wewnątrz statku są również budowane poprzez nitowanie. Bucking Bars mogą pomóc w dokończeniu montażu nitów w konstrukcji tych złożonych konstrukcji wewnętrznych, czyniąc wewnętrzną konstrukcję statku solidną i niezawodną, ​​zapewniając ochronę bezpiecznej nawigacji statku i przechowywania ładunku.

4. Dziedzina budownictwa

Połączenie budynku o konstrukcji stalowej: W budynkach o konstrukcji stalowej, takich jak konstrukcje szkieletowe dużych sal gimnastycznych, sal wystawowych i innych budynków, pręty wzmacniające służą do łączenia elementów konstrukcyjnych, takich jak belki stalowe i kolumny stalowe. Przykładowo podczas budowy szkieletu konstrukcji stalowej Stadionu Narodowego „Ptasie Gniazdo” do niektórych połączeń nitowych zastosowano Odciągi. Ta metoda połączenia może zapewnić stabilność i bezpieczeństwo budynków o konstrukcji stalowej w warunkach ich własnego ciężaru, obciążeń wiatrem, sił trzęsienia ziemi itp.

Montaż ściany osłonowej: Montaż ścian osłonowych budynków czasami odbywa się również poprzez nitowanie. Pręty wzmacniające mogą pomóc w mocnym połączeniu metalowej ramy lub płyty ściany osłonowej z główną konstrukcją budynku, zapewniając, że ściana osłonowa pozostanie stabilna w różnych warunkach klimatycznych (takich jak silny wiatr, ulewne deszcze itp.) oraz ma dobre uszczelnienie, aby zapobiec przenikaniu deszczu i powietrza.

5. Dziedzina produkcji sprzętu elektronicznego

Zespół skorupy podwozia: Przy produkcji obudów sprzętu elektronicznego, takich jak obudowy serwerów, obudowy komputerów itp., do łączenia elementów obudowy podwozia stosuje się pręty wzmacniające. Podwozia te muszą zapewniać określone działanie ekranowania elektromagnetycznego i wytrzymałość mechaniczną. Nitowanie może sprawić, że skorupa będzie ściśle połączona, aby spełnić wymagania ekranowania elektromagnetycznego, a jednocześnie będzie w stanie wytrzymać pewne kolizje i wytłoczenia, aby chronić wewnętrzne elementy elektroniczne.

Mocowanie grzejnika: Chłodnica sprzętu elektronicznego zwykle musi być mocno przymocowana do chipa lub innych elementów grzewczych. W niektórych wysokiej klasy serwerach lub przemysłowych komputerach sterujących pręty wzmacniające służą do montażu nitów w celu zamocowania grzejnika, aby zapewnić dobry kontakt między grzejnikiem a elementem grzejnym, skutecznie rozpraszając w ten sposób ciepło i zapobiegając uszkodzeniu sprzętu w wyniku przegrzania.

Podsumowując, pręt wzmacniający ze stopu wolframu WNiFe odgrywa wyjątkową rolę w wielu dziedzinach. Wybierając gryf, należy wybrać odpowiedni gatunek materiału, zgodnie ze specyficznymi wymaganiami użytkowania i środowiskiem pracy, aby zapewnić jego wydajność i żywotność.

    Nasze pokazy produktów