Met de voortdurende ontwikkeling van industriële technologie blijven er nieuwe materialen en nieuwe processen ontstaan.Bucking Bars,als belangrijk verbindingsinstrument, worden ook voortdurend verbeterd en geïnnoveerd om te voldoen aan de eisen van nieuwe materialen en nieuwe processen. Om bijvoorbeeld te voldoen aan de eisen van lichtgewicht en hoge sterkte in de lucht- en ruimtevaart, zijn er bucking bars ontwikkeld, gemaakt van hoogwaardige materialen zoals wolfraamlegeringen. De toepassing van deze nieuwe materialen heeft de ontwikkeling van de lucht- en ruimtevaarttechnologie bevorderd.
Wat is Wolfraam Bucking Bar?
Wolfraam BucKing Bar is een uitrustingsstuk dat achter werkoppervlakken wordt geplaatst om als steunelement te dienen bij het aanbrengen van schokbevestigingen en inclusief onderbroken gereedschapskop en handgreeponderdelen met een schokabsorberende afstandshouder met lage terugslag die daar tussen is aangebrachten om schokbelastingen op te nemen bij compressie en afschuiving.
Bucking Bars hebben de volgende voordelen ten opzichte van andere verbindingstools
Voordelen:
1. Hoge verbindingssterkte en betrouwbaarheid:
Tijdens het klinkproces bieden Bucking Bars een stabiele en sterke ondersteuning aan de achterkant van de klinknagel, waardoor de klinknagel nauwkeurig kan worden vervormd en een sterke verbinding kan worden gevormd. Deze verbindingsmethode is bestand tegen grote belastingen zoals trek-, druk- en schuifkracht. Vergeleken met sommige lijmverbindingen of eenvoudige ferrule-verbindingen zijn de verbindingssterkte en betrouwbaarheid beter en is het geschikt voor constructies met hoge eisen aan de verbindingssterkte, zoals vliegtuigrompen, bruggen, bouwframes, enz.
Bij langdurig gebruik of complexe werkomstandigheden, zoals trillingen en spanningsveranderingen, kan de door bucking bars verbonden structuur nog steeds een goede stabiliteit behouden en is deze niet gevoelig voor losraken of falen van de verbinding.
Brede toepasbaarheid:
2. Sterk aanpassingsvermogen van het materiaal: bucking bars van verschillende materialen kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende werkbehoeften om zich aan te passen aan het klinken van verschillende materialen.
3. Geschikt voor complexe constructies: de vorm en grootte kunnen worden ontworpen en aangepast aan specifieke werkscenario's, en kunnen worden gebruikt in constructies met complexe vormen en smalle ruimtes, zoals gebogen buizen, smalle holtes, speciaal gevormde constructies, enz. ., wat voor veel andere verbindingshulpmiddelen moeilijk te doen is.
4. Relatief eenvoudig te bedienen: bucking bars worden gebruikt in combinatie met gereedschappen zoals klinknagelpistolen, en het bedieningsproces is relatief eenvoudig.
Specifieke toepassingsgevallen van Bucking Bars in verschillende vakgebieden
1. Lucht- en ruimtevaart
Montage van de vliegtuigromp: Tijdens het fabricageproces van een vliegtuig is een groot aantal klinknagels nodig tussen de romphuid en het frame. Bij de rompmontage van passagiersvliegtuigen zoals Boeing 737 en Airbus A320 worden bijvoorbeeld Bucking Bars gebruikt om ervoor te zorgen dat de klinknagels de huid en het frame stevig met elkaar verbinden.
Aansluiting motorcomponent: De vliegtuigmotor is het kernonderdeel van het vliegtuig en sommige componenten en structuren die hoge temperaturen kunnen bereiken, moeten ook met elkaar worden verbonden door middel van klinknagels. Zo kan de verbinding tussen het motorblad en de wielnaaf nauwkeurig worden gerealiseerd door gebruik te maken van Bucking Bars. Door de installatie van klinknagels kan het blad stabiel op de wielnaaf worden bevestigd.
2. Automobielindustrie
Montage carrosserieframe: Bij de vervaardiging van carrosserieframes voor auto's moeten metalen platen van verschillende vormen en diktes aan elkaar worden gesplitst. Bij het assemblageproces van het carrosserieframe worden bijvoorbeeld Bucking Bars gebruikt om componenten zoals zijbalken, dwarsbalken en dakframes met elkaar te verbinden. Een geklonken verbinding kan voldoende sterkte bieden om de torsie- en slagkracht tijdens het rijden met het voertuig te weerstaan. Tegelijkertijd kan klinken, vergeleken met lassen, de vervorming van het lichaam verminderen en de montagenauwkeurigheid van het lichaam verbeteren.
Installatie van autostoeltjes: Klinknagels worden meestal ook gebruikt om autostoelen te bevestigen. Bucking Bars worden gebruikt om stoelbevestigingsklinknagels te installeren, zodat de stoelen bestand zijn tegen de traagheidskracht die wordt gegenereerd door plotseling remmen, scherpe bochten, enz., om ervoor te zorgen dat de stoelen niet loskomen.
3. Scheepsbouwgebied
Splitsing van de romp: In de scheepsbouw wordt de romp door vele stukken staalplaten gesplitst. In het productieproces van vrachtschepen van 10.000 ton worden bijvoorbeeld Bucking Bars gebruikt om stukken staalplaten met elkaar te verbinden door ze te klinken. Omdat schepen tijdens de navigatie worden beïnvloed door verschillende factoren, zoals zeewatercorrosie, golfinslag en ladingdruk, kan deze klinkmethode de afdichting en structurele sterkte van de romp garanderen en voorkomen dat zeewater in de romp binnendringt.
Constructie van de interne structuur van het schip: Sommige scheidingsschotten en deksteunconstructies binnen het schip zijn ook gebouwd door middel van klinken. Bucking Bars kunnen helpen bij het voltooien van de installatie van klinknagels bij de constructie van deze complexe interne structuren, waardoor de interne structuur van het schip stevig en betrouwbaar wordt en bescherming wordt geboden voor de veilige navigatie van het schip en de opslag van vracht.
4. Bouwveld
Verbinding gebouw van staalconstructie: In gebouwen met staalconstructies, zoals de frameconstructie van grote sporthallen, tentoonstellingshallen en andere gebouwen, worden Bucking Bars gebruikt om structurele componenten zoals stalen balken en stalen kolommen met elkaar te verbinden. Tijdens de constructie van het staalconstructieframe van het Nationale Stadion "Vogelnest" werden bijvoorbeeld bucking bars gebruikt voor sommige klinknagelverbindingen. Deze verbindingsmethode kan de stabiliteit en veiligheid van gebouwen met staalconstructies garanderen onder de omstandigheden van hun eigen gewicht, windbelasting, aardbevingskrachten, enz.
Installatie van vliesgevels: De installatie van vliesgevels van gebouwen gebeurt soms ook door middel van klinken. Bucking Bars kunnen helpen om het metalen frame of de plaat van de vliesgevel stevig te verbinden met de hoofdstructuur van het gebouw, waardoor de vliesgevel stabiel kan blijven onder verschillende klimatologische omstandigheden (zoals harde wind, zware regenval, enz.), en heeft een goede afdichting om regen- en luchtinfiltratie te voorkomen.
5. Productiegebied van elektronische apparatuur
Montage van de chassisschaal: Bij de vervaardiging van chassis voor elektronische apparatuur, zoals serverchassis, computerchassis, enz., worden Bucking Bars gebruikt om de chassisschaalcomponenten met elkaar te verbinden. Deze chassis moeten bepaalde elektromagnetische afschermingsprestaties en mechanische sterkte garanderen. Door te klinken kan de schaal nauw verbonden worden om te voldoen aan de eisen van elektromagnetische afscherming, en tegelijkertijd bepaalde botsingen en extrusies kunnen weerstaan om de interne elektronische componenten te beschermen.
Radiatorbevestiging: De radiator van elektronische apparatuur moet meestal stevig op de chip of andere verwarmingscomponenten worden bevestigd. In sommige geavanceerde servers of industriële besturingscomputers worden Bucking Bars gebruikt voor klinknagelinstallatie om de radiator vast te zetten om een goed contact tussen de radiator en het verwarmingselement te garanderen, waardoor de warmte effectief wordt afgevoerd en wordt voorkomen dat de apparatuur door oververhitting wordt beschadigd.
Samenvattend speelt de WNiFe-bokstaaf van wolfraamlegering zijn unieke rol op veel gebieden. Wanneer u een bucking bar kiest, moet u de juiste materiaalkwaliteit kiezen op basis van de specifieke gebruiksvereisten en werkomgeving om de prestaties en levensduur ervan te garanderen.
Onze Profectshows
