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버킹 바(Bucking Bars): 정밀 리벳팅을 위한 강력한 보조 장치
2024-10-26

  

   산업기술의 지속적인 발전으로 인해 새로운 소재와 새로운 공정이 계속 등장하고 있습니다.버킹 바,중요한 연결 도구로서 새로운 재료와 새로운 프로세스의 요구 사항을 충족하기 위해 지속적으로 개선되고 혁신되고 있습니다. 예를 들어, 항공우주 분야의 경량화 및 고강도 요구 사항을 충족하기 위해 텅스텐 합금과 같은 고성능 소재로 제작된 Bucking Bar가 개발되었습니다. 이러한 신소재의 적용은 항공우주 기술의 발전을 촉진시켰습니다.

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텅스텐 버킹 바는 무엇입니까?


 텅스텐 벅킹 바(King Bar)는 충격 패스너를 적용할 때 지지 부재를 제공하기 위해 작업 표면 뒤에 수용되는 작업 도구이며, 간헐적인 공구 헤드와 핸들 부품 사이에 저반동 충격 흡수 스페이서가 제공됩니다.en 압축 및 전단 시 충격 하중을 받습니다.


버킹바는 다른 연결도구에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.


장점:

1. 높은 연결 강도와 신뢰성:

리벳팅 공정 중에 Bucking Bar는 리벳 뒷면을 안정적이고 강력하게 지지하여 리벳을 정확하게 변형시키고 강한 연결을 형성할 수 있습니다. 이 연결 방식은 장력, 압력, 전단력 등 큰 하중을 견딜 수 있습니다. 일부 접착제 연결 또는 단순 페룰 연결과 비교하여 연결 강도와 신뢰성이 더 좋으며 항공기 동체, 교량, 건물 프레임 등과 같이 연결 강도 요구 사항이 높은 구조물에 적합합니다.

장기간 사용하거나 진동 및 응력 변화와 같은 복잡한 작업 조건에서도 Bucking Bars로 연결된 구조는 여전히 우수한 안정성을 유지할 수 있으며 느슨해지거나 연결 오류가 발생하지 않습니다.

폭넓은 적용 가능성:

2. 강력한 재료 적응성: 다양한 재료의 리벳팅에 적응하기 위해 다양한 작업 요구에 따라 다양한 재료의 버킹 바를 선택할 수 있습니다.

3. 복잡한 구조에 적합: 특정 작업 시나리오에 따라 모양과 크기를 설계하고 맞춤화할 수 있으며 곡선 파이프, 좁은 구멍, 특수 형상 구조 등과 같이 모양이 복잡하고 공간이 좁은 구조에서 작동할 수 있습니다. ., 이는 다른 많은 연결 도구로는 수행하기 어렵습니다.

4. 상대적으로 조작이 용이함 : 버킹바는 리벳건 등의 공구와 결합하여 사용되며 조작과정이 비교적 간단하다.



다양한 분야의 Bucking Bar의 구체적인 적용 사례


1. 항공우주

항공기 동체 조립: 항공기 제작 과정에서 동체 외피와 프레임 사이에 많은 수의 리벳팅이 필요합니다. 예를 들어, 보잉 737, 에어버스 A320 등 여객기의 동체 조립에서는 리벳이 외판과 프레임을 단단히 연결하는 데 버킹바(Bucking Bar)가 사용됩니다.

엔진 부품 연결: 항공기 엔진은 항공기의 핵심 부품으로, 내부의 일부 고온 부품과 구조물도 리벳팅으로 연결해야 합니다. 예를 들어 엔진 블레이드와 휠 허브 사이의 연결은 Bucking Bar를 사용하여 정확하게 완성할 수 있습니다. 리벳을 설치하면 블레이드가 휠 허브에 안정적으로 고정될 수 있습니다.

2. 자동차 제조업 분야

바디 프레임 조립: 자동차 차체 프레임 제조 시 다양한 모양과 두께의 금속판을 접합해야 합니다. 예를 들어, 차체 프레임 조립 공정에서 버킹바(Bucking Bar)는 사이드빔, 크로스빔, 루프 프레임 등의 부품을 연결하는 데 사용됩니다. 리벳 연결은 차량 주행 중 비틀림과 충격력을 견딜 수 있는 충분한 강도를 제공합니다. 동시에 리벳팅은 용접에 비해 본체의 변형을 줄이고 본체의 조립 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

카시트 설치: 리베팅은 카시트를 고정할 때도 주로 사용됩니다. 버킹바(Bucking Bar)는 급제동, 급회전 등에 의해 시트가 발생하는 관성력을 견딜 수 있도록 시트 고정 리벳을 설치하여 시트가 풀리지 않도록 하는 용도로 사용됩니다.

3. 조선분야

선체 쉘 접합: 조선에서 선체 외판은 여러 개의 강판으로 접합됩니다. 예를 들어, 10,000톤급 화물선의 제조 공정에서 버킹바(Bucking Bar)는 철판 조각을 리벳팅으로 연결하는 데 사용됩니다. 선박은 항해 중 해수부식, 파도충격, 화물압력 등 다양한 요인에 영향을 받기 때문에 이러한 리벳팅 방식을 통해 선체의 밀봉 및 구조적 강도를 확보하고 해수가 선체 내부로 침투하는 것을 방지할 수 있다.

선박 내부 구조 건설: 선박 내부의 일부 격벽 및 갑판 지지구조물도 리벳팅 방식으로 제작됩니다. Bucking Bars는 이러한 복잡한 내부 구조의 건설에 리벳 설치를 완료하는 데 도움을 주어 선박의 내부 구조를 견고하고 신뢰할 수 있게 만들고 선박의 안전한 항해와 화물 보관을 보호합니다.

4. 건설분야

철강 구조물 건물 연결: 대형 체육관, 전시장, 기타 건축물의 골조공사 등 철구조물 건축물에서 철골보, 철골기둥 등의 구조부재를 연결하는데 사용되는 Bucking Bar입니다. 예를 들어, 국립 경기장 "새 둥지"의 철골 구조 프레임을 건설하는 동안 일부 리벳 연결에 버킹 바가 사용되었습니다. 이 연결 방법은 자중, 풍하중, 지진력 등의 조건에서 철골 구조물 건물의 안정성과 안전성을 보장할 수 있습니다.

커튼월 설치: 건물의 커튼월 설치를 리벳팅으로 하는 경우도 있습니다. 버킹바(Bucking Bar)는 커튼월의 금속 프레임이나 플레이트를 건물의 주요 구조물에 견고하게 연결하여 다양한 기후 조건(강풍, 폭우 등)에서도 커튼월이 안정적으로 유지될 수 있도록 도와주며, 비와 공기의 침투를 방지하기 위해 밀봉이 잘되어 있습니다.

5. 전자기기 제조업 분야

섀시 쉘 어셈블리: 서버 섀시, 컴퓨터 섀시 등과 같은 전자 장비 섀시 제조에서 Bucking Bar는 섀시 쉘 구성 요소를 연결하는 데 사용됩니다. 이러한 섀시는 특정 전자파 차폐 성능과 기계적 강도를 보장해야 합니다. 리벳팅은 전자파 차폐 요구 사항을 충족하도록 쉘을 단단히 연결하는 동시에 특정 충돌 및 돌출을 견딜 수 있어 내부 전자 부품을 보호할 수 있습니다.

라디에이터 고정: 전자 장비의 라디에이터는 일반적으로 칩이나 기타 발열 부품에 단단히 고정되어야 합니다. 일부 고급형 서버나 산업용 제어 컴퓨터에서는 버킹바(Bucking Bar)를 리벳 설치로 사용하여 라디에이터를 고정함으로써 라디에이터와 발열체의 접촉이 잘 이루어지도록 하여 효과적으로 열을 발산하고 과열로 인한 장비의 손상을 방지합니다.


요약하면, WNiFe 텅스텐 합금 버킹 바는 여러 분야에서 독특한 역할을 합니다. 버킹 바를 선택할 때 성능과 서비스 수명을 보장하려면 특정 사용 요구 사항 및 작업 환경에 따라 적절한 재료 등급을 선택해야 합니다.

   


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