産業技術の継続的な発展に伴い、新しい材料や新しいプロセスが出現し続けています。バッキングバー、重要な接続ツールとして、新しい材料や新しいプロセスの要件を満たすために、常に改良と革新が行われています。例えば、航空宇宙分野における軽量化と高強度化の要求に応えるため、タングステン合金などの高機能材料を使用したバッキングバーが開発されています。これらの新素材の応用により、航空宇宙技術の発展が促進されました。

タングステンバッキングバーとは何ですか？

 タングステンバックキングバーは、インパクトファスナを適用する際に裏当て部材を提供するために作業面の後ろに受け入れられる作業工具であり、間に低反動衝撃吸収スペーサを備えた断続的なツールヘッドとハンドル部品が含まれています。en 圧縮およびせん断時の衝撃荷重を受け止めます。

バッキングバーは他の接続ツールと比較して次のような利点があります。

利点:

1. 高い接続強度と信頼性:

リベット留めプロセス中、バッキングバーはリベットの背面で安定した強力なサポートを提供し、リベットを正確に変形させ、強力な接続を形成できます。この接続方法は、引張、圧力、せん断力などの大きな荷重に耐えることができます。一部の接着接続や単純なフェルール接続と比較して、接続強度と信頼性が優れており、航空機の胴体、橋梁、建築フレームなど、接続強度が要求される構造物に適しています。

長期使用や振動や応力変化などの複雑な作業条件下でも、バッキングバーで接続された構造は良好な安定性を維持でき、緩みや接続不良が発生しにくくなります。

幅広い適用性:

2. 強力な材料適応性: さまざまな材料のリベット締めに適応するために、さまざまな作業ニーズに応じてさまざまな材料のバッキングバーを選択できます。

3. 複雑な構造物に最適：特定の作業シナリオに応じて形状とサイズを設計およびカスタマイズでき、曲管、狭い空洞、特殊な形状の構造物など、複雑な形状や狭いスペースの構造物でも使用できます。 . 他の多くの接続ツールではこれを行うのが困難です。

4. 操作が比較的簡単：バッキングバーはリベットガンなどの工具と組み合わせて使用​​するため、操作手順が比較的簡単です。

さまざまな分野におけるバッキングバーの具体的な応用例

1. 航空宇宙

航空機の胴体アセンブリ: 航空機の製造プロセスでは、機体外板とフレームの間に多数のリベット留めが必要です。たとえば、ボーイング 737 やエアバス A320 などの旅客機の胴体アセンブリでは、リベットが外板とフレームをしっかりと接続するためにバッキング バーが使用されています。

エンジンコンポーネントの接続: 航空機エンジンは航空機の中核部品であり、その内部の一部の高温部品や構造もリベットで接続する必要があります。たとえば、エンジンブレードとホイールハブの間の接続は、バッキングバーを使用することで正確に完了できます。リベットの装着によりブレードをホイールハブに安定して固定できます。

2. 自動車製造分野

車体フレーム組立: 自動車の車体フレームの製造では、形状や厚さの異なる金属板を接合する必要があります。例えば、車体フレームの組立工程では、サイドビーム、クロスビーム、ルーフフレームなどの部品を接続するためにバッキングバーが使用されます。リベット結合により、車両走行時のねじれや衝撃力に耐える十分な強度が得られます。同時に、リベット打ちは溶接に比べてボディの変形を軽減し、ボディの組立精度を向上させることができます。

チャイルドシートの取り付け: リベット留めは通常、車のシートの固定にも使用されます。バッキングバーは、急ブレーキや急ハンドルなどで発生する慣性力に耐え、シートが緩まないようにシート固定リベットを取り付けるために使用されます。

3. 造船分野

船体シェルの接合: 造船では、船殻は多数の鋼板で接合されます。例えば、1万トン級の貨物船の製造工程では、鋼板をリベットで接合するためにバッキングバーが使用されます。船舶は航行中に海水の腐食、波の衝撃、貨物の圧力などのさまざまな要因の影響を受けるため、このリベット留め工法により船体の密閉性と構造強度を確保し、船体への海水の浸入を防ぐことができます。

船内構造工事：船内の一部の隔壁隔壁や甲板支持構造もリベット打ちで製作されています。バッキングバーは、これらの複雑な内部構造の構築におけるリベットの取り付けを完了するのに役立ち、船の内部構造を強固で信頼性の高いものにし、船の安全な航行と貨物の保管を保護します。

4.建設分野

鉄骨造建物接続部: 大型体育館や展示場などの躯体工事などの鉄骨造建築物において、鉄骨梁と鉄骨柱などの構造部材を接続するためにバッキングバーが使用されます。例えば、国立競技場「鳥の巣」の鉄骨構造フレームの建設では、一部のリベット接合にバッキングバーが使用されました。この接続方法により、鉄骨造建物の自重や風荷重、地震力などの条件下でも安定性と安全性を確保することができます。

カーテンウォールの設置: 建物のカーテンウォールの取り付けはリベット留めによって行われることもあります。バッキングバーは、カーテンウォールの金属フレームまたはプレートを建物の主要構造にしっかりと接続するのに役立ち、さまざまな気候条件（強風、大雨など）下でもカーテンウォールが安定した状態を維持できるようにします。雨や空気の浸入を防ぐ優れた密閉性を備えています。

5.電子機器製造分野

シャーシシェルアセンブリ: サーバーシャ​​ーシ、コンピュータシャーシなどの電子機器シャーシの製造では、シャーシシェルコンポーネントを接続するためにバッキングバーが使用されます。これらのシャーシには、一定の電磁シールド性能と機械的強度を確保する必要があります。リベット留めにより、シェルをしっかりと接続して電磁シールドの要件を満たすと同時に、特定の衝突や押し出しに耐えて内部の電子部品を保護することができます。

ラジエーターの固定: 電子機器のラジエーターは通常、チップまたはその他の発熱部品にしっかりと固定する必要があります。一部のハイエンドサーバーや産業用制御コンピュータでは、バッキングバーをリベットの取り付けに使用してラジエーターを固定し、ラジエーターと発熱体間の良好な接触を確保することで、効果的に熱を放散し、過熱による機器の損傷を防ぎます。

要約すると、WNiFe タングステン合金バッキングバーは多くの分野で独自の役割を果たします。バッキングバーを選択するときは、その性能と耐用年数を確保するために、特定の使用要件と作業環境に応じて適切な材料グレードを選択する必要があります。

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