Dengan terus berkembangnya teknologi industri, material baru dan proses baru terus bermunculan.Batangan Bucking,sebagai alat penghubung yang penting, juga terus ditingkatkan dan diinovasi untuk memenuhi persyaratan material baru dan proses baru. Misalnya, untuk memenuhi persyaratan ringan dan kekuatan tinggi di bidang dirgantara, Bucking Bar yang terbuat dari bahan berperforma tinggi seperti paduan tungsten telah dikembangkan. Penerapan material baru ini telah mendorong perkembangan teknologi dirgantara.
Apa itu Tungsten Bucking Bar?
Tungsten Bucking bar adalah alat kerja yang diterima di belakang permukaan kerja untuk memberikan bagian pendukung dalam penerapan pengencang tumbukan dan termasuk kepala perkakas dan bagian pegangan yang diselingi dengan spacer penyerap benturan recoil rendah yang disediakan di antara keduanyaen untuk menerima beban kejut pada kompresi dan geser.
Bucking Bars memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan alat koneksi lainnya
Keuntungan:
1. Kekuatan dan keandalan koneksi yang tinggi:
Selama proses memukau, Bucking Bars memberikan dukungan yang stabil dan kuat di bagian belakang paku keling, yang secara akurat dapat mengubah bentuk paku keling dan membentuk sambungan yang kuat. Metode penyambungan ini dapat menahan beban-beban besar seperti tegangan, tekanan dan gaya geser. Dibandingkan dengan beberapa sambungan lem atau sambungan ferrule sederhana, kekuatan dan keandalan sambungannya lebih baik, dan cocok untuk struktur dengan persyaratan kekuatan sambungan yang tinggi, seperti badan pesawat, jembatan, rangka bangunan, dll.
Dalam penggunaan jangka panjang atau kondisi kerja yang kompleks seperti perubahan getaran dan tegangan, struktur yang disambung dengan Bucking Bar tetap dapat menjaga stabilitas yang baik dan tidak rentan terhadap kelonggaran atau kegagalan sambungan.
Penerapan yang luas:
2. Kemampuan beradaptasi material yang kuat: Bucking Bar dari material yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pekerjaan yang berbeda untuk beradaptasi dengan memukau berbagai material.
3. Cocok untuk struktur kompleks: Bentuk dan ukurannya dapat dirancang dan disesuaikan sesuai dengan skenario kerja tertentu, dan dapat dioperasikan pada struktur dengan bentuk kompleks dan ruang sempit, seperti pipa melengkung, rongga sempit, struktur berbentuk khusus, dll. ., yang sulit dilakukan oleh banyak alat koneksi lainnya.
4. Relatif mudah dioperasikan: Bucking Bar digunakan bersama dengan perkakas seperti senjata paku keling, dan proses pengoperasiannya relatif sederhana.
Kasus penerapan khusus Bucking Bar di berbagai bidang
1. Luar Angkasa
Perakitan badan pesawat: Selama proses pembuatan pesawat terbang, diperlukan paku keling dalam jumlah besar antara kulit badan pesawat dan rangkanya. Misalnya, pada perakitan badan pesawat pesawat penumpang seperti Boeing 737 dan Airbus A320, Bucking Bar digunakan untuk memastikan paku keling menghubungkan kulit dan rangka dengan erat.
Sambungan komponen mesin: Mesin pesawat merupakan komponen inti dari pesawat, dan beberapa komponen serta struktur bersuhu tinggi di dalamnya juga perlu disambung dengan cara memukau. Misalnya, sambungan antara bilah mesin dan hub roda dapat diselesaikan secara akurat dengan menggunakan Bucking Bars. Pemasangan paku keling memungkinkan bilah dipasang secara stabil pada hub roda.
2. Bidang manufaktur mobil
Perakitan rangka bodi: Dalam pembuatan rangka bodi mobil, lembaran logam dengan berbagai bentuk dan ketebalan perlu disambung menjadi satu. Misalnya pada proses perakitan rangka bodi mobil, Bucking Bar digunakan untuk menyambung komponen-komponen seperti balok samping, balok silang, dan rangka atap. Sambungan terpaku dapat memberikan kekuatan yang cukup untuk menahan gaya puntir dan benturan selama berkendara. Pada saat yang sama, dibandingkan dengan pengelasan, paku keling dapat mengurangi deformasi bodi dan meningkatkan akurasi perakitan bodi.
Pemasangan jok mobil: Riveting juga biasanya digunakan untuk memperbaiki jok mobil. Bucking Bar digunakan untuk memasang paku keling pengencang jok agar jok dapat menahan gaya inersia yang ditimbulkan oleh pengereman mendadak, tikungan tajam, dll., untuk memastikan jok tidak kendor.
3. Bidang pembuatan kapal
Penyambungan cangkang lambung: Dalam pembuatan kapal, cangkang lambung disambung dengan banyak pelat baja. Misalnya, dalam proses pembuatan kapal kargo berbobot 10.000 ton, Bucking Bar digunakan untuk menyambung potongan pelat baja dengan cara memukau. Karena kapal dipengaruhi oleh berbagai faktor seperti korosi air laut, dampak gelombang, dan tekanan muatan selama navigasi, metode paku keling ini dapat memastikan penyegelan dan kekuatan struktural lambung kapal serta mencegah masuknya air laut ke dalam lambung kapal.
Konstruksi struktur internal kapal: Beberapa sekat partisi dan struktur pendukung dek di dalam kapal juga dibuat dengan cara memukau. Bucking Bars dapat membantu menyelesaikan pemasangan paku keling dalam konstruksi struktur internal yang kompleks ini, menjadikan struktur internal kapal kokoh dan andal, memberikan perlindungan untuk navigasi kapal yang aman dan penyimpanan muatan.
4. Bidang konstruksi
Sambungan bangunan struktur baja: Pada bangunan berstruktur baja, seperti konstruksi rangka gimnasium besar, ruang pameran dan bangunan lainnya, Bucking Bar digunakan untuk menyambung komponen struktur seperti balok baja dan kolom baja. Misalnya, selama konstruksi rangka struktur baja "Sarang Burung" Stadion Nasional, Bucking Bar digunakan untuk beberapa sambungan paku keling. Metode penyambungan ini dapat menjamin stabilitas dan keamanan bangunan struktur baja dalam kondisi beratnya sendiri, beban angin, gaya gempa, dll.
Pemasangan dinding tirai: Pemasangan dinding tirai bangunan terkadang juga dilakukan dengan cara memukau. Bucking Bars dapat membantu menyambungkan dengan kuat rangka logam atau pelat dinding tirai ke struktur utama bangunan, memastikan dinding tirai dapat tetap stabil dalam berbagai kondisi iklim (seperti angin kencang, hujan lebat, dll), dan memiliki penyegelan yang baik untuk mencegah infiltrasi hujan dan udara.
5. Bidang pembuatan peralatan elektronika
Perakitan cangkang sasis: Dalam pembuatan sasis peralatan elektronik, seperti sasis server, sasis komputer, dll., Bucking Bar digunakan untuk menyambung komponen cangkang sasis. Sasis ini perlu memastikan kinerja pelindung elektromagnetik dan kekuatan mekanis tertentu. Paku keling dapat membuat cangkang terhubung erat untuk memenuhi persyaratan pelindung elektromagnetik, dan pada saat yang sama mampu menahan benturan dan ekstrusi tertentu untuk melindungi komponen elektronik internal.
Memperbaiki radiator: Radiator peralatan elektronik biasanya harus dipasang dengan kuat pada chip atau komponen pemanas lainnya. Di beberapa server kelas atas atau komputer kontrol industri, Bucking Bar digunakan untuk pemasangan paku keling untuk memasang radiator guna memastikan kontak yang baik antara radiator dan elemen pemanas, sehingga secara efektif menghilangkan panas dan mencegah kerusakan peralatan karena terlalu panas.
Singkatnya, batang bucking paduan tungsten WNiFe memainkan peran uniknya di banyak bidang. Saat memilih bucking bar, Anda harus memilih tingkat material yang sesuai dengan persyaratan penggunaan spesifik dan lingkungan kerja untuk memastikan kinerja dan masa pakainya.
Pertunjukan Produk Kami
