Az ipari technológia folyamatos fejlődésével folyamatosan új anyagok és új eljárások jelennek meg.Kihajtható rudak,mint fontos csatlakozási eszköz, folyamatosan fejlesztik és újítják, hogy megfeleljenek az új anyagok és új eljárások követelményeinek. Például annak érdekében, hogy megfeleljenek a könnyű súly és a nagy szilárdság követelményeinek az űrrepülés területén, nagy teljesítményű anyagokból, például volfrámötvözetekből készült bukórudakat fejlesztettek ki. Ezen új anyagok alkalmazása elősegítette a repüléstechnika fejlődését.

Mi az a Tungsten Bucking Bar?

 Tungsten BucA királyrúd a munkafelületek mögé kapott munkaeszköz, amely támasztóelemként szolgál az ütőrögzítők felviteléhez, valamint megszakított szerszámfej- és fogantyúrészeket tartalmaz, amelyek között kis visszaütésű ütéselnyelő távtartó található.hu nyomó- és nyírási terhelések felvételére.

A rögzítő rudak a következő előnyökkel rendelkeznek a többi csatlakozóeszközhöz képest

Előnyök:

1. Nagy csatlakozási szilárdság és megbízhatóság:

A szegecselési folyamat során a Bucking Bars stabil és erős alátámasztást biztosít a szegecs hátulján, ami pontosan deformálhatja a szegecset és erős kapcsolatot alakíthat ki. Ez a csatlakozási mód nagy terheléseknek, például feszültségnek, nyomásnak és nyíróerőnek ellenáll. Egyes ragasztós csatlakozásokkal vagy egyszerű érvéghüvelyes csatlakozásokkal összehasonlítva jobb a csatlakozási szilárdsága és megbízhatósága, és alkalmas magas csatlakozási szilárdsági követelményeket támasztó szerkezetekhez, mint például repülőgéptörzsek, hidak, épületvázak stb.

Hosszan tartó használat vagy bonyolult munkakörülmények, például vibráció és feszültségváltozások esetén a feszítőrudakkal összekapcsolt szerkezet továbbra is jó stabilitást tud fenntartani, és nem hajlamos a meglazulásra vagy a csatlakozás meghibásodására.

Széleskörű alkalmazhatóság:

2. Erős anyagi alkalmazkodóképesség: Különböző anyagokból készült vágórudak választhatók a különböző munkaigényeknek megfelelően, hogy alkalmazkodjanak a különféle anyagok szegecseléséhez.

3. Alkalmas összetett szerkezetekhez: Alakja és mérete konkrét munkaforgatókönyvek szerint alakítható és testre szabható, valamint bonyolult formájú és szűk terű szerkezetekben is üzemeltethető, mint például íves csövek, szűk üregek, speciális alakú szerkezetek stb. ., ami sok más csatlakozási eszköz számára nehezen kivitelezhető.

4. Viszonylag könnyen kezelhető: A vágórudakat olyan eszközökkel együtt használják, mint például a szegecspisztolyok, és a működési folyamat viszonylag egyszerű.

A vágórudak speciális alkalmazási esetei különböző területeken

1. Repülés

Repülőgép törzs összeállítás: A repülőgép gyártási folyamata során nagyszámú szegecselésre van szükség a törzs és a váz között. Például a Boeing 737-es és az Airbus A320-as utasszállító repülőgépek törzs-összeállításánál támasztórudakat használnak annak biztosítására, hogy a szegecsek szorosan összekapcsolják a bőrt és a vázat.

Motor alkatrész csatlakozása: A repülőgép hajtóműve a repülőgép alapeleme, és egyes magas hőmérsékletű alkatrészeket és szerkezeteket is össze kell kötni szegecseléssel. Például a motorlapát és a kerékagy közötti összeköttetést pontosan ki lehet alakítani a rögzítő rudak használatával. A szegecsek felszerelése lehetővé teszi a penge stabil rögzítését a kerékagyon.

2. Gépjárműgyártási terület

Karosszéria keret összeállítás: Gépkocsi karosszériavázak gyártása során különböző formájú és vastagságú fémlemezeket kell összeilleszteni. Például az autó karosszériakeretének összeszerelési folyamatában a kihajtható rudakat olyan alkatrészek összekapcsolására használják, mint az oldalsó gerendák, keresztgerendák és tetőkeretek. A szegecselt csatlakozás elegendő szilárdságot biztosít ahhoz, hogy ellenálljon a torziós és ütési erőknek a jármű vezetése közben. Ugyanakkor a hegesztéshez képest a szegecselés csökkentheti a karosszéria deformációját és javíthatja a test összeszerelési pontosságát.

Autósülés beszerelés: A szegecselést általában az autóülések rögzítésére is használják. A támasztórudak az ülésrögzítő szegecsek felszerelésére szolgálnak, hogy az ülések ellenálljanak a hirtelen fékezések, éles kanyarok stb. által keltett tehetetlenségi erőnek, így biztosítva, hogy az ülések ne lazuljanak meg.

3. Hajóépítési terület

Hajóhéj illesztés: A hajógyártásban a hajótest héját sok acéllemez darabolja össze. Például a 10 000 tonnás teherszállító hajók gyártási folyamatában a Bucking Bars-okat acéllemezek darabjainak szegecseléssel történő összekapcsolására használják. Mivel a hajókat különféle tényezők befolyásolják, például a tengervíz korróziója, a hullámok becsapódása és a rakománynyomás a hajózás során, ez a szegecselési módszer biztosítja a hajótest tömítését és szerkezeti szilárdságát, és megakadályozza a tengervíz behatolását a hajótestbe.

Hajó belső szerkezet építése: A hajó belsejében egyes válaszfalak és fedélzeti tartószerkezetek szintén szegecseléssel készülnek. A Bucking Bars segíthet a szegecsek beszerelésének befejezésében ezen összetett belső szerkezetek felépítésében, szilárd és megbízhatóvá téve a hajó belső szerkezetét, védelmet nyújtva a hajó biztonságos navigációjához és a rakomány tárolásához.

4. Építőipari terület

Acélszerkezetű épület csatlakozás: Acélszerkezetű épületekben, mint például nagy tornatermek, kiállítótermek és egyéb épületek vázszerkezete, a kidobórudakat szerkezeti elemek, például acélgerendák és acéloszlopok összekapcsolására használják. Például a „Madárfészek” Nemzeti Stadion acélszerkezeti vázának építése során néhány szegecskötéshez Bucking rudakat használtak. Ezzel a csatlakozási móddal biztosítható az acélszerkezetű épületek stabilitása és biztonsága saját súlyuk, szélterhelések, földrengési erők stb.

Függönyfal szerelés: Az épület függönyfalak beépítése esetenként szegecseléssel is történik. A támasztórudak segíthetnek a függönyfal fémkeretének vagy lemezének szilárdan rögzítésében az épület fő szerkezetéhez, biztosítva, hogy a függönyfal stabil maradjon különböző éghajlati viszonyok között (például erős szél, heves esőzés stb.), és jó tömítéssel rendelkezik, hogy megakadályozza az eső és a levegő beszivárgását.

5. Elektronikai berendezések gyártási területe

Alváz héj összeállítás: Elektronikus berendezések alvázainak gyártása során, mint például szerverház, számítógépház stb., kidobórudakat használnak az alváz héjalkatrészeinek csatlakoztatására. Ezeknek a vázaknak biztosítaniuk kell bizonyos elektromágneses árnyékolási teljesítményt és mechanikai szilárdságot. A szegecselés szorosan összekapcsolhatja a héjat, hogy megfeleljen az elektromágneses árnyékolás követelményeinek, ugyanakkor képes legyen ellenállni bizonyos ütközéseknek és extrudálásoknak a belső elektronikus alkatrészek védelme érdekében.

Radiátor rögzítés: Az elektronikus berendezések radiátorát általában szilárdan kell rögzíteni a chipre vagy más fűtőelemekre. Egyes csúcskategóriás szerverekben vagy ipari vezérlőszámítógépekben a Bucking Bars-okat szegecsbeépítésre használják a radiátor rögzítésére, hogy biztosítsák a jó érintkezést a radiátor és a fűtőelem között, ezáltal hatékonyan elvezetik a hőt, és megakadályozzák a berendezés túlmelegedés miatti károsodását.

Összefoglalva, a WNiFe volfrámötvözetből készült vágórúd számos területen egyedülálló szerepét tölti be. A vágórúd kiválasztásakor meg kell választani a megfelelő anyagminőséget az adott felhasználási követelményeknek és a munkakörnyezetnek megfelelően, hogy biztosítsa teljesítményét és élettartamát.

    Profact bemutatóink