Avec le développement continu de la technologie industrielle, de nouveaux matériaux et de nouveaux procédés continuent d’apparaître.Barres de tronçonnage,en tant qu'outil de connexion important, ils sont également constamment améliorés et innovés pour répondre aux exigences des nouveaux matériaux et des nouveaux processus. Par exemple, afin de répondre aux exigences de légèreté et de haute résistance dans le domaine aérospatial, des Bucking Bars fabriqués à partir de matériaux hautes performances tels que les alliages de tungstène ont été développés. L'application de ces nouveaux matériaux a favorisé le développement de la technologie aérospatiale.
Qu'est-ce que la barre de tungstène ?
Buc de tungstènela barre principale est un outil de travail reçu derrière des surfaces de travail pour fournir un élément de support lors de l'application de fixations à impact et comprenant des pièces de tête d'outil et de poignée intermittentes avec une entretoise absorbant les chocs à faible recul prévue entre celles-cifr pour supporter des charges de choc en compression et en cisaillement.
Les Bucking Bars présentent les avantages suivants par rapport aux autres outils de connexion
Avantages :
1. Résistance et fiabilité de connexion élevées :
Pendant le processus de rivetage, les Bucking Bars fournissent un support stable et solide à l'arrière du rivet, ce qui peut déformer avec précision le rivet et former une connexion solide. Cette méthode de connexion peut résister à des charges importantes telles que la tension, la pression et la force de cisaillement. Par rapport à certaines connexions collées ou à de simples connexions par virole, sa force de connexion et sa fiabilité sont meilleures, et il convient aux structures ayant des exigences élevées en matière de résistance de connexion, telles que les fuselages d'avions, les ponts, les charpentes de bâtiments, etc.
Dans des conditions d'utilisation à long terme ou de travail complexes telles que des changements de vibrations et de contraintes, la structure reliée par des barres de tronçonnage peut toujours maintenir une bonne stabilité et n'est pas sujette au desserrage ou à une défaillance de connexion.
Large applicabilité :
2. Forte adaptabilité des matériaux : des barres de tronçonnage de différents matériaux peuvent être sélectionnées en fonction des différents besoins de travail pour s'adapter au rivetage de divers matériaux.
3. Convient aux structures complexes : sa forme et sa taille peuvent être conçues et personnalisées selon des scénarios de travail spécifiques, et il peut être utilisé dans des structures aux formes complexes et aux espaces étroits, telles que des tuyaux incurvés, des cavités étroites, des structures de forme spéciale, etc. ., ce qui est difficile à réaliser pour de nombreux autres outils de connexion.
4. Relativement facile à utiliser : les barres de tronçonnage sont utilisées conjointement avec des outils tels que des pistolets à riveter, et le processus de fonctionnement est relativement simple.
Cas d'application spécifiques des Bucking Bars dans différents domaines
1. Aérospatiale
Assemblage du fuselage d'un avion: Lors du processus de fabrication de l'avion, un grand nombre de rivetages sont nécessaires entre la peau du fuselage et le cadre. Par exemple, dans l'assemblage du fuselage d'avions de passagers tels que le Boeing 737 et l'Airbus A320, des Bucking Bars sont utilisés pour garantir que les rivets relient étroitement la peau et le cadre.
Connexion des composants du moteur: Le moteur de l'avion est le composant central de l'avion, et certains composants et structures à haute température à l'intérieur doivent également être reliés par rivetage. Par exemple, la connexion entre la pale du moteur et le moyeu de roue peut être réalisée avec précision à l'aide de barres de tronçonnage. L'installation de rivets permet à la lame d'être fixée de manière stable sur le moyeu de roue.
2. Domaine de la construction automobile
Assemblage du châssis de carrosserie: Dans la fabrication de châssis de carrosserie automobile, des tôles de différentes formes et épaisseurs doivent être assemblées. Par exemple, dans le processus d'assemblage du châssis de la carrosserie d'une voiture, les Bucking Bars sont utilisés pour relier des composants tels que les poutres latérales, les traverses et les charpentes de toit. La connexion rivetée peut fournir une résistance suffisante pour résister à la force de torsion et d'impact pendant la conduite du véhicule. Dans le même temps, par rapport au soudage, le rivetage peut réduire la déformation du corps et améliorer la précision d'assemblage du corps.
Installation de siège auto: Le rivetage est également généralement utilisé pour fixer les sièges de voiture. Les Bucking Bars sont utilisées pour installer des rivets de fixation des sièges afin que les sièges puissent résister à la force d'inertie générée par un freinage brusque, des virages serrés, etc., afin de garantir que les sièges ne se desserreront pas.
3. Domaine de la construction navale
Épissage de coque: Dans la construction navale, la coque est assemblée par de nombreux morceaux de plaques d'acier. Par exemple, dans le processus de fabrication des cargos de 10 000 tonnes, les Bucking Bars sont utilisés pour relier des morceaux de plaques d'acier par rivetage. Étant donné que les navires sont affectés par divers facteurs tels que la corrosion de l'eau de mer, l'impact des vagues et la pression de la cargaison pendant la navigation, cette méthode de rivetage peut garantir l'étanchéité et la résistance structurelle de la coque et empêcher l'eau de mer de pénétrer dans la coque.
Construction de la structure interne du navire: Certaines cloisons de séparation et structures de support de pont à l'intérieur du navire sont également construites par rivetage. Bucking Bars peut aider à terminer l'installation de rivets dans la construction de ces structures internes complexes, rendant la structure interne du navire ferme et fiable, offrant une protection pour la navigation sûre du navire et le stockage de la cargaison.
4. Domaine du bâtiment
Connexion du bâtiment à structure métallique: Dans les bâtiments à structure en acier, tels que la construction à ossature de grands gymnases, halls d'exposition et autres bâtiments, les barres de tronçonnage sont utilisées pour relier des composants structurels tels que des poutres en acier et des colonnes en acier. Par exemple, lors de la construction de la structure en acier du stade national « Nid d'oiseau », des barres de tronçonnage ont été utilisées pour certaines connexions par rivets. Cette méthode de connexion peut garantir la stabilité et la sécurité des bâtiments à structure métallique dans les conditions de leur propre poids, des charges de vent, des forces sismiques, etc.
Installation de mur-rideau: La pose des murs-rideaux du bâtiment se fait parfois également par rivetage. Les barres de renforcement peuvent aider à relier fermement le cadre ou la plaque métallique du mur-rideau à la structure principale du bâtiment, garantissant ainsi que le mur-rideau peut rester stable dans diverses conditions climatiques (telles que des vents forts, de fortes pluies, etc.), et a une bonne étanchéité pour empêcher la pluie et les infiltrations d’air.
5. Domaine de fabrication d'équipements électroniques
Assemblage de la coque du châssis: Dans la fabrication de châssis d'équipements électroniques, tels que des châssis de serveur, des châssis d'ordinateur, etc., des barres de Bucking sont utilisées pour connecter les composants de la coque du châssis. Ces châssis doivent garantir certaines performances de blindage électromagnétique et une certaine résistance mécanique. Le rivetage peut rendre la coque étroitement connectée pour répondre aux exigences du blindage électromagnétique, tout en étant capable de résister à certaines collisions et extrusions pour protéger les composants électroniques internes.
Fixation du radiateur: Le radiateur des équipements électroniques doit généralement être fermement fixé sur la puce ou d'autres composants chauffants. Dans certains serveurs haut de gamme ou ordinateurs de contrôle industriel, les Bucking Bars sont utilisées pour l'installation de rivets pour fixer le radiateur afin d'assurer un bon contact entre le radiateur et l'élément chauffant, dissipant ainsi efficacement la chaleur et empêchant l'équipement d'être endommagé en raison d'une surchauffe.
En résumé, la barre de tronçonnage en alliage de tungstène WNiFe joue son rôle unique dans de nombreux domaines. Lors du choix d'une barre de tronçonnage, vous devez choisir la qualité de matériau appropriée en fonction des exigences d'utilisation spécifiques et de l'environnement de travail pour garantir ses performances et sa durée de vie.
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