با توسعه مداوم فناوری صنعتی، مواد جدید و فرآیندهای جدید همچنان پدیدار می شوند.میله های باکینگ،به عنوان یک ابزار مهم اتصال، همچنین به طور مداوم در حال بهبود و نوآوری برای برآوردن نیازهای مواد جدید و فرآیندهای جدید هستند. به عنوان مثال، به منظور برآورده کردن الزامات سبک وزن و استحکام بالا در زمینه هوافضا، میلگردهای Bucking ساخته شده از مواد با کارایی بالا مانند آلیاژهای تنگستن ساخته شده‌اند. استفاده از این مواد جدید باعث پیشرفت فناوری هوافضا شده است.

میله باکینگ تنگستن چیست؟

 تنگستن Bucking bar یک ابزار کاری است که در پشت سطوح کار دریافت می شود تا یک عضو پشتیبان در اعمال بست های ضربه ای و شامل قسمت های سر ابزار و دسته منقطع با یک اسپیسر جذب کننده ضربه کم لگد ارائه شده در آنجا فراهم کند.en برای تحمل بارهای ضربه ای در فشار و برش.

Bucking Bars دارای مزایای زیر در مقایسه با سایر ابزارهای اتصال است

مزایا:

1. قدرت و قابلیت اطمینان بالا:

در طول فرآیند پرچ کردن، میله‌های Bucking یک تکیه‌گاه پایدار و قوی در پشت پرچ ایجاد می‌کنند که می‌تواند به دقت پرچ را تغییر شکل داده و یک اتصال قوی ایجاد کند. این روش اتصال می تواند بارهای زیادی مانند کشش، فشار و نیروی برشی را تحمل کند. در مقایسه با برخی از اتصالات چسبی یا اتصالات فرول ساده، استحکام اتصال و قابلیت اطمینان آن بهتر است و برای سازه هایی با نیاز به استحکام اتصال بالا، مانند بدنه هواپیما، پل ها، قاب ساختمان و غیره مناسب است.

تحت استفاده طولانی مدت یا شرایط کاری پیچیده مانند تغییرات ارتعاش و تنش، سازه متصل شده توسط میلگردهای باکینگ همچنان می تواند پایداری خوبی داشته باشد و مستعد شل شدن یا شکست اتصال نیست.

کاربرد گسترده:

2. سازگاری قوی مواد: میله های باکینگ از مواد مختلف را می توان با توجه به نیازهای کاری مختلف برای انطباق با پرچ کردن مواد مختلف انتخاب کرد.

3. مناسب برای سازه های پیچیده: شکل و اندازه آن را می توان با توجه به سناریوهای کاری خاص طراحی و سفارشی کرد و می توان آن را در سازه هایی با اشکال پیچیده و فضاهای باریک مانند لوله های منحنی، حفره های باریک، سازه های خاص و غیره اجرا کرد. .، که انجام آن برای بسیاری از ابزارهای اتصال دیگر دشوار است.

4. کارکرد نسبتاً آسان: میلگردهای باکینگ همراه با ابزارهایی مانند تفنگ پرچ استفاده می شوند و فرآیند عملیات نسبتاً ساده است.

موارد کاربردی خاص از Bucking Bars در زمینه های مختلف

1. هوافضا

مونتاژ بدنه هواپیما: در طول فرآیند ساخت هواپیما، تعداد زیادی پرچ بین پوست بدنه و فریم مورد نیاز است. به عنوان مثال، در مونتاژ بدنه هواپیماهای مسافربری مانند بوئینگ 737 و ایرباس A320، از میله های Bucking استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که پرچ ها پوست و قاب را محکم به هم متصل می کنند.

اتصال قطعات موتور: موتور هواپیما جزء اصلی هواپیما است و برخی از اجزا و سازه های با دمای بالا در داخل آن نیز نیاز به اتصال پرچ دارند. به عنوان مثال، اتصال بین تیغه موتور و توپی چرخ را می توان با استفاده از Bucking Bars به ​​دقت کامل کرد. نصب پرچ ها باعث می شود که تیغه به طور پایدار بر روی توپی چرخ ثابت شود.

2. زمینه ساخت خودرو

مونتاژ قاب بدنه: در ساخت فریم بدنه خودرو، ورق های فلزی با اشکال و ضخامت های مختلف باید به هم متصل شوند. به عنوان مثال، در فرآیند مونتاژ چارچوب بدنه خودرو، از Bucking Bars برای اتصال قطعاتی مانند تیرهای جانبی، تیرهای متقاطع و چارچوب سقف استفاده می شود. اتصال پرچ شده می تواند استحکام کافی برای مقاومت در برابر پیچش و نیروی ضربه را در حین رانندگی وسیله نقلیه فراهم کند. در عین حال، در مقایسه با جوشکاری، پرچ می تواند تغییر شکل بدنه را کاهش دهد و دقت مونتاژ بدنه را بهبود بخشد.

نصب صندلی ماشین: معمولاً از پرچ برای تعمیر صندلی ماشین نیز استفاده می شود. میله های کمان برای نصب پرچ های ثابت کننده صندلی استفاده می شود تا صندلی ها بتوانند نیروی اینرسی ناشی از ترمز ناگهانی، چرخش های تند و غیره را تحمل کنند تا اطمینان حاصل شود که صندلی ها شل نمی شوند.

3. رشته کشتی سازی

اتصال پوسته بدنه: در کشتی سازی، پوسته بدنه توسط بسیاری از صفحات فولادی به هم متصل می شود. به عنوان مثال، در فرآیند ساخت کشتی های باری 10000 تنی، از Bucking Bars برای اتصال قطعات ورق های فولادی با پرچ استفاده می شود. از آنجایی که کشتی ها تحت تاثیر عوامل مختلفی مانند خوردگی آب دریا، ضربه موج و فشار محموله در حین ناوبری قرار می گیرند، این روش پرچین می تواند از آب بندی و استحکام ساختاری بدنه اطمینان حاصل کند و از نفوذ آب دریا به داخل بدنه جلوگیری کند.

ساخت سازه داخلی کشتی: برخی از دیوارهای پارتیشن و سازه های پشتیبانی عرشه در داخل کشتی نیز با پرچ ساخته می شوند. میله‌های باکینگ می‌توانند به تکمیل نصب پرچ‌ها در ساخت این ساختارهای داخلی پیچیده کمک کنند، ساختار داخلی کشتی را محکم و قابل اعتماد می‌سازند، محافظتی را برای ناوبری ایمن کشتی و ذخیره‌سازی محموله‌ها فراهم می‌کنند.

4. زمینه ساخت و ساز

اتصال ساختمان سازه فولادی: در ساختمان های اسکلت فلزی مانند اسکلت سالن های ورزشی بزرگ، سالن های نمایشگاهی و سایر ساختمان ها از میلگردهای Bucking برای اتصال اجزای سازه ای مانند تیرهای فولادی و ستون های فولادی استفاده می شود. به عنوان مثال، در طول ساخت اسکلت فلزی استادیوم ملی "لانه پرنده"، از میله های Bucking برای برخی از اتصالات پرچ استفاده شد. این روش اتصال می تواند پایداری و ایمنی ساختمان های اسکلت فلزی را در شرایط وزن خود، بار باد، نیروهای زلزله و غیره تضمین کند.

نصب کرتین وال: نصب کرتین وال ساختمان گاهی با پرچ نیز انجام می شود. میلگردهای باکینگ می توانند به اتصال محکم قاب یا صفحه فلزی کرتین وال به ساختار اصلی ساختمان کمک کنند و اطمینان حاصل کنند که کرتین وال می تواند در شرایط مختلف آب و هوایی (مانند بادهای شدید، باران های شدید و غیره) پایدار بماند. آب بندی خوبی برای جلوگیری از باران و نفوذ هوا دارد.

5. زمینه تولید تجهیزات الکترونیکی

مونتاژ پوسته شاسی: در ساخت شاسی تجهیزات الکترونیکی مانند شاسی سرور، شاسی کامپیوتر و ... از Bucking Bars برای اتصال اجزای پوسته شاسی استفاده می شود. این شاسی ها باید از عملکرد محافظ الکترومغناطیسی و استحکام مکانیکی خاصی اطمینان حاصل کنند. پرچ کردن می تواند پوسته را محکم به هم متصل کند تا نیازهای محافظ الکترومغناطیسی را برآورده کند و در عین حال بتواند در برابر برخوردها و اکستروژن های خاص برای محافظت از قطعات الکترونیکی داخلی مقاومت کند.

تعمیر رادیاتور: رادیاتور تجهیزات الکترونیکی معمولاً باید روی تراشه یا سایر اجزای گرمایش محکم شود. در برخی از سرورهای رده بالا یا کامپیوترهای کنترل صنعتی، از Bucking Bars برای نصب پرچ استفاده می شود تا رادیاتور را ثابت کند تا از تماس خوب رادیاتور و المنت گرمایش اطمینان حاصل شود، در نتیجه گرما را به طور موثر دفع می کند و از آسیب دیدن تجهیزات به دلیل گرمای بیش از حد جلوگیری می کند.

به طور خلاصه، میله باکینگ آلیاژ تنگستن WNiFe نقش منحصر به فرد خود را در بسیاری از زمینه ها ایفا می کند. هنگام انتخاب میله باکینگ، باید درجه مواد مناسب را با توجه به شرایط استفاده خاص و محیط کاری انتخاب کنید تا از عملکرد و عمر مفید آن اطمینان حاصل کنید.

    پروفکت ما را نشان می دهد