Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Industrietechnologie entstehen immer wieder neue Materialien und neue Prozesse.Bucking Bars,Als wichtiges Verbindungswerkzeug werden sie auch ständig verbessert und innoviert, um den Anforderungen neuer Materialien und neuer Prozesse gerecht zu werden. Um beispielsweise den Anforderungen an Leichtbau und hohe Festigkeit im Luft- und Raumfahrtbereich gerecht zu werden, wurden Bucking Bars aus Hochleistungsmaterialien wie Wolframlegierungen entwickelt. Der Einsatz dieser neuen Materialien hat die Entwicklung der Luft- und Raumfahrttechnik vorangetrieben.

Was ist Tungsten Bucking Bar?

 Wolfram BucKing Bar ist ein Arbeitsgerät, das hinter Arbeitsflächen angebracht wird, um als Stützelement beim Anbringen von Schlagbefestigungen zu dienen und intermittierende Werkzeugkopf- und Griffteile mit einem dazwischen vorgesehenen, stoßabsorbierenden Abstandshalter mit geringem Rückstoß umfassten um Stoßbelastungen in Form von Druck und Scherung aufzunehmen.

Bucking Bars bieten im Vergleich zu anderen Verbindungswerkzeugen die folgenden Vorteile

Vorteile:

1. Hohe Verbindungsstärke und Zuverlässigkeit:

Während des Nietvorgangs bieten Bucking Bars einen stabilen und starken Halt auf der Rückseite der Niete, wodurch die Niete präzise verformt und eine starke Verbindung hergestellt werden kann. Diese Verbindungsmethode hält großen Belastungen wie Zug, Druck und Scherkraft stand. Im Vergleich zu einigen Klebeverbindungen oder einfachen Ferrulenverbindungen ist die Verbindungsfestigkeit und -zuverlässigkeit besser und eignet sich für Strukturen mit hohen Anforderungen an die Verbindungsfestigkeit, wie z. B. Flugzeugrümpfe, Brücken, Gebäuderahmen usw.

Bei Langzeitgebrauch oder komplexen Arbeitsbedingungen wie Vibrationen und Spannungsänderungen kann die durch Bucking Bars verbundene Struktur immer noch eine gute Stabilität beibehalten und ist nicht anfällig für Lockerung oder Verbindungsfehler.

Breite Anwendbarkeit:

2. Starke Materialanpassungsfähigkeit: Gegenhalter aus verschiedenen Materialien können je nach Arbeitsbedarf ausgewählt werden, um sich an das Nieten verschiedener Materialien anzupassen.

3. Geeignet für komplexe Strukturen: Seine Form und Größe können entsprechend bestimmten Arbeitsszenarien entworfen und angepasst werden, und es kann in Strukturen mit komplexen Formen und engen Räumen eingesetzt werden, wie z. B. gebogenen Rohren, engen Hohlräumen, speziell geformten Strukturen usw ., was für viele andere Verbindungstools schwierig ist.

4. Relativ einfach zu bedienen: Bucking Bars werden in Verbindung mit Werkzeugen wie Nietpistolen verwendet und der Bedienungsprozess ist relativ einfach.

Spezifische Anwendungsfälle von Bucking Bars in verschiedenen Bereichen

1. Luft- und Raumfahrt

Zusammenbau eines Flugzeugrumpfes: Während des Flugzeugherstellungsprozesses sind zahlreiche Nieten zwischen der Rumpfhaut und dem Rahmen erforderlich. Beispielsweise werden bei der Rumpfmontage von Passagierflugzeugen wie der Boeing 737 und dem Airbus A320 Bucking Bars verwendet, um sicherzustellen, dass die Nieten die Haut und den Rahmen fest verbinden.

Anschluss von Motorkomponenten: Das Flugzeugtriebwerk ist die Kernkomponente des Flugzeugs, und einige Hochtemperaturkomponenten und -strukturen im Inneren müssen ebenfalls durch Nieten verbunden werden. Beispielsweise kann die Verbindung zwischen Triebwerksblatt und Radnabe durch den Einsatz von Bucking Bars passgenau hergestellt werden. Durch den Einbau von Nieten kann die Klinge stabil an der Radnabe befestigt werden.

2. Bereich Automobilbau

Montage des Karosserierahmens: Bei der Herstellung von Karosserierahmen müssen Bleche unterschiedlicher Form und Dicke miteinander verbunden werden. Beispielsweise werden Bucking Bars im Montageprozess des Karosserierahmens zur Verbindung von Bauteilen wie Seitenträgern, Querträgern und Dachrahmen eingesetzt. Die genietete Verbindung kann eine ausreichende Festigkeit bieten, um der Torsions- und Stoßkraft während der Fahrzeugfahrt standzuhalten. Gleichzeitig kann das Nieten im Vergleich zum Schweißen die Verformung der Karosserie verringern und die Montagegenauigkeit der Karosserie verbessern.

Einbau eines Autositzes: Nieten werden üblicherweise auch zur Befestigung von Autositzen eingesetzt. Bucking Bars werden zum Anbringen von Sitzbefestigungsnieten verwendet, damit die Sitze der Trägheitskraft standhalten können, die durch plötzliches Bremsen, scharfe Kurven usw. entsteht, um sicherzustellen, dass sich die Sitze nicht lösen.

3. Bereich Schiffbau

Rumpfspleißung: Im Schiffbau wird die Rumpfschale aus vielen Stahlplattenstücken zusammengefügt. Beispielsweise werden im Herstellungsprozess von 10.000-Tonnen-Frachtschiffen Bucking Bars verwendet, um Stahlplattenstücke durch Nieten zu verbinden. Da Schiffe während der Navigation verschiedenen Faktoren wie Meerwasserkorrosion, Wellenschlag und Ladungsdruck ausgesetzt sind, kann diese Nietmethode die Abdichtung und strukturelle Festigkeit des Rumpfes gewährleisten und verhindern, dass Meerwasser in den Rumpf eindringt.

Bau der Innenstruktur eines Schiffes: Einige Trennwände und Decksstützkonstruktionen im Inneren des Schiffes werden ebenfalls durch Nieten hergestellt. Bucking Bars können dazu beitragen, die Installation von Nieten beim Bau dieser komplexen Innenstrukturen zu vervollständigen, wodurch die Innenstruktur des Schiffs stabil und zuverlässig wird und Schutz für die sichere Navigation des Schiffes und die Lagerung der Ladung geboten wird.

4. Baufeld

Gebäudeanschluss für Stahlkonstruktionen: In Gebäuden mit Stahlkonstruktion, wie z. B. der Rahmenkonstruktion von großen Turnhallen, Ausstellungshallen und anderen Gebäuden, werden Bucking Bars zur Verbindung von Strukturbauteilen wie Stahlträgern und Stahlsäulen verwendet. Beispielsweise wurden beim Bau des Stahlkonstruktionsrahmens des Nationalstadions „Vogelnest“ für einige Nietverbindungen Bucking Bars verwendet. Diese Verbindungsmethode kann die Stabilität und Sicherheit von Stahlkonstruktionsgebäuden unter den Bedingungen ihres Eigengewichts, Windlasten, Erdbebenkräften usw. gewährleisten.

Installation einer Vorhangfassade: Die Montage von Gebäudefassaden erfolgt teilweise auch durch Nieten. Gegenhalter können dazu beitragen, den Metallrahmen oder die Metallplatte der Vorhangfassade fest mit der Hauptstruktur des Gebäudes zu verbinden und sicherzustellen, dass die Vorhangfassade unter verschiedenen klimatischen Bedingungen (wie starkem Wind, starkem Regen usw.) stabil bleibt verfügt über eine gute Abdichtung, um das Eindringen von Regen und Luft zu verhindern.

5. Bereich der Herstellung elektronischer Geräte

Zusammenbau der Fahrgestellschale: Bei der Herstellung von Gehäusen für elektronische Geräte, wie z. B. Servergehäusen, Computergehäusen usw., werden Bucking Bars verwendet, um die Gehäusekomponenten zu verbinden. Diese Gehäuse müssen eine bestimmte elektromagnetische Abschirmleistung und mechanische Festigkeit gewährleisten. Durch Nieten kann das Gehäuse fest verbunden werden, um die Anforderungen der elektromagnetischen Abschirmung zu erfüllen und gleichzeitig bestimmten Kollisionen und Extrusionen standzuhalten, um die internen elektronischen Komponenten zu schützen.

Kühlerbefestigung: Der Heizkörper elektronischer Geräte muss normalerweise fest auf dem Chip oder anderen Heizkomponenten befestigt werden. In einigen High-End-Servern oder industriellen Steuerungscomputern werden Bucking Bars für die Nietmontage verwendet, um den Kühler zu befestigen und einen guten Kontakt zwischen dem Kühler und dem Heizelement sicherzustellen, wodurch Wärme effektiv abgeleitet wird und Schäden an der Ausrüstung durch Überhitzung verhindert werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Gegenstange aus WNiFe-Wolframlegierung in vielen Bereichen eine einzigartige Rolle spielt. Bei der Auswahl einer Gegenhaltestange müssen Sie entsprechend den spezifischen Einsatzanforderungen und der Arbeitsumgebung die geeignete Materialqualität auswählen, um deren Leistung und Lebensdauer sicherzustellen.

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