С непрекъснатото развитие на индустриалните технологии продължават да се появяват нови материали и нови процеси.щанги,като важен инструмент за свързване, също непрекъснато се подобряват и обновяват, за да отговорят на изискванията на нови материали и нови процеси. Например, за да се изпълнят изискванията за леко тегло и висока якост в космическата област, са разработени щанги, изработени от високоефективни материали като волфрамови сплави. Прилагането на тези нови материали насърчи развитието на космическата технология.
Какво е волфрамова лента?
Волфрамов Букking bar е работен инструмент, поставен зад работните повърхности, за да осигури поддържащ елемент при прилагане на ударни крепежни елементи и включващ прекъснати части на инструментална глава и ръкохватка с дистанционер, абсорбиращ удара с нисък откат, осигурен там междуen за поемане на ударни натоварвания при натиск и срязване.
Опорните пръти имат следните предимства в сравнение с други инструменти за свързване
Предимства:
1. Висока здравина и надеждност на връзката:
По време на процеса на занитване, Bucking Bars осигуряват стабилна и здрава опора на гърба на нита, която може точно да деформира нита и да образува здрава връзка. Този метод на свързване може да издържи големи натоварвания като напрежение, натиск и сила на срязване. В сравнение с някои връзки с лепило или обикновени връзки с накрайник, здравината и надеждността на връзката му са по-добри и е подходящ за конструкции с високи изисквания за якост на свързване, като фюзелажи на самолети, мостове, строителни рамки и др.
При продължителна употреба или сложни работни условия, като например вибрации и промени в напрежението, структурата, свързана с щанги, все още може да поддържа добра стабилност и не е склонна към разхлабване или повреда на връзката.
Широка приложимост:
2. Силна адаптивност на материала: Изпъкналите пръти от различни материали могат да бъдат избрани според различните работни нужди, за да се адаптират към занитването на различни материали.
3. Подходящ за сложни структури: Формата и размерът му могат да бъдат проектирани и персонализирани според специфични работни сценарии и може да се използва в структури със сложни форми и тесни пространства, като извити тръби, тесни кухини, структури със специална форма и др. ., което е трудно за много други инструменти за свързване.
4. Сравнително лесен за работа: Разширяващите пръти се използват заедно с инструменти като пистолети за нитове и процесът на работа е относително прост.
Специфични случаи на приложение на Bucking Bars в различни области
1. Космонавтика
Сглобяване на фюзелажа на самолета: По време на процеса на производство на самолета са необходими голям брой нитове между обшивката на фюзелажа и рамката. Например, в комплекта на фюзелажа на пътнически самолети като Boeing 737 и Airbus A320, Bucking Bars се използват, за да се гарантира, че нитовете плътно свързват кожата и рамката.
Свързване на компонентите на двигателя: Двигателят на самолета е основният компонент на самолета и някои високотемпературни компоненти и структури вътре в него също трябва да бъдат свързани чрез занитване. Например, връзката между лопатката на двигателя и главината на колелото може да бъде точно завършена с помощта на щанги за наклоняване. Монтажът на нитове позволява стабилното фиксиране на острието върху главината на колелото.
2. Сфера за производство на автомобили
Сглобяване на рамката на тялото: При производството на рамки за каросерии на автомобили, метални листове с различни форми и дебелини трябва да бъдат снаждани заедно. Например, в процеса на сглобяване на рамката на каросерията на автомобила, изпъкналите пръти се използват за свързване на компоненти като странични греди, напречни греди и рамки на покрива. Занитената връзка може да осигури достатъчна здравина, за да издържи на усукване и ударна сила по време на движение на превозното средство. В същото време, в сравнение със заваряването, занитването може да намали деформацията на тялото и да подобри точността на сглобяване на тялото.
Монтаж на столче за кола: Занитването обикновено се използва и за фиксиране на автомобилни седалки. Опорните щанги се използват за монтиране на фиксиращи нитове на седалките, така че седалките да могат да издържат на инерционната сила, генерирана от внезапно спиране, резки завои и т.н., за да се гарантира, че седалките няма да се разхлабят.
3. Сфера на корабостроенето
Снаждане на обшивката на корпуса: В корабостроенето корпусът на корпуса е снаден от много парчета стоманени плочи. Например, в производствения процес на 10 000-тонни товарни кораби, Bucking Bars се използват за свързване на части от стоманени плочи чрез занитване. Тъй като корабите са засегнати от различни фактори като корозия от морска вода, въздействие на вълни и натиск върху товара по време на навигация, този метод на занитване може да осигури уплътнението и структурната здравина на корпуса и да предотврати проникването на морска вода в корпуса.
Конструкция на вътрешната конструкция на кораба: Някои разделителни прегради и поддържащи палубни конструкции вътре в кораба също са изградени чрез занитване. Bucking Bars може да помогне за завършване на монтажа на нитове в конструкцията на тези сложни вътрешни конструкции, правейки вътрешната структура на кораба твърда и надеждна, осигурявайки защита за безопасното плаване на кораба и съхранението на товари.
4. Строителна сфера
Връзка към сграда от стоманена конструкция: В сгради със стоманени конструкции, като рамкова конструкция на големи спортни зали, изложбени зали и други сгради, изпъкналите пръти се използват за свързване на структурни компоненти като стоманени греди и стоманени колони. Например, по време на изграждането на рамката на стоманената конструкция на Националния стадион „Птиче гнездо“ за някои нитове са използвани щанги. Този метод на свързване може да осигури стабилността и безопасността на сградите със стоманени конструкции при условията на тяхното собствено тегло, натоварвания от вятър, земетръсни сили и др.
Монтаж на окачени фасади: Монтажът на окачени фасади понякога се извършва и чрез занитване. Окачващите пръти могат да помогнат за здравото свързване на металната рамка или плочата на окачената стена с основната структура на сградата, като гарантират, че окачената стена може да остане стабилна при различни климатични условия (като силни ветрове, проливни дъждове и т.н.) и има добро уплътнение за предотвратяване на дъжд и проникване на въздух.
5. Област за производство на електронно оборудване
Монтаж на корпуса на шасито: При производството на шасита на електронно оборудване, като сървърни шасита, компютърни шасита и т.н., закрепващите щанги се използват за свързване на компонентите на корпуса на шасито. Тези шасита трябва да осигурят определено електромагнитно екраниране и механична якост. Занитването може да направи обвивката плътно свързана, за да отговори на изискванията за електромагнитно екраниране и в същото време да може да издържи на определени сблъсъци и екструзии, за да защити вътрешните електронни компоненти.
Закрепване на радиатора: Радиаторът на електронното оборудване обикновено трябва да бъде здраво фиксиран върху чипа или други нагревателни компоненти. В някои сървъри от висок клас или индустриални контролни компютри, Bucking Bars се използват за монтаж с нитове за фиксиране на радиатора, за да се осигури добър контакт между радиатора и нагревателния елемент, като по този начин ефективно разсейва топлината и предотвратява повреда на оборудването поради прегряване.
В обобщение, щангата от волфрамова сплав WNiFe играе своята уникална роля в много области. Когато избирате щанга, трябва да изберете подходящата степен на материал според специфичните изисквания за употреба и работна среда, за да гарантирате нейната производителност и експлоатационен живот.
Нашите продуктови шоута
